雕铣机是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于模具制造、零件加工等领域。

雕铣机结构特点：
1.导轨与丝杆：雕铣机的三轴（X、Y、Z轴）通常采用导轨及丝杆，有效保证机床运转的动态精度及稳定性。
2.伺服系统：雕铣机采用三轴伺服，具有极高的分辨率，充分保证机床加工过程中无轨迹误差。
3.数控系统：雕铣机应用广泛且操作简便，同时具有平滑性能及模具加工效果，保证了机床在加工过程中的稳定及性能。
4.电气元件：内部电气元件及信号线路采用知名品牌，保证了机床使用过程中的稳定性。
5.机械结构设计：雕铣机整体采用定梁龙门结构设计，保证机床的稳定性，具有刚性好、动态特性佳等特点，充分吸收了国际先进机床设计理念。
6.主轴系统：高速雕铣机采用高速主轴，可以快速进行加工，提高了生产效率，同时减少了材料的变形和热损伤。
7.多轴控制：雕铣机具有多轴控制功能，可以实现复杂雕刻、镂空、倒角等加工操作，适用于各种精密零部件的制造。
8.智能化程度高：雕铣机采用数控系统控制，可编程性强，具有自动化生产的能力，操作简单，具有很高的智能化程度。

雕铣机使用须知：
 

操作前检查
1.设备状态检查：在操作前，必须检查设备的冷却系统（如水泵）和润滑系统（如油泵）是否正常工作。这是确保设备在最佳状态下运行的关键步骤。
2.刀具和夹具检查：装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净，并确保刀具装卡时卡头旋进锁紧螺母内放正。同时，装夹工件时要遵循“装实、装平、装正”的原则。
 

操作环境准备
1.环境清洁：保持操作环境的清洁，避免灰尘和杂物进入机床内部，影响设备的正常运行。
2.安全防护措施：操作人员应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等，以防止意外伤害。
 

开机与加工操作
1.开机操作：打开总电源、机床电源和系统开关，进行设备自检。
2.加工操作：在开始加工前，要正确定义X、Y、Z轴的起刀点，并在更换刀具后立即重新定义Z轴起刀点。加工过程中，手应放在红色紧急开关按钮处，以便在紧急情况下迅速停机。
 

注意事项
1.避免主轴旋转时触摸：主轴旋转时严禁用手触摸，以免发生意外伤害。
2.节约耗材：学生在上机操纵中应勤于动手、动脑，使用各种雕刻耗材时要留意节约，不得浪费。
3.防止材料变形：为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。
 

加工完成后的操作
1.关闭电源与清理：加工完毕后，应关闭机床电源，收拾工、量具，清洁机床和地面。
2.记录填写：认真填好“仪器、设备使用记录”，以备后续检查和维护。
 

其他注意事项
1.进给量的设定：根据工件的材料和切削性能来设定进给量参数。
2.刀片的选择与安装：刀片的角度和形状应符合生产厂家的标准，且刀片的品牌也会影响加工效果。
3.整体刚性与振动：雕铣机的整体刚性和固有频率的大小会导致机床的自激振动，因此不建议用于重切削和粗加工。雕铣机的使用需要严格遵守操作规程和安全规范。通过细致的操作前检查、合理的环境准备、规范的开机与加工操作以及注意各项细节问题，可以确保雕铣机的高效、安全运行。