加工中心和钻攻中心是机床领域中比较常见的两种设备，但这两者在很多方面都存在不同，尤其是主轴、刀库、加工产品，今天小编为大家介绍一下。
　　1、主轴：加工中心多采用皮带传动的机械主轴，转速8000或直联12000转的主轴，而钻攻中心的主轴多是15000、20000或24000转。
　　2、刀库：加工中心多配置圆盘式刀库，斗笠式刀库，而钻攻中心一般配置太阳伞式刀库，其Z轴行程比较短，350左右。
　　3、加工产品：加工中心可以加工一些重切削的产品，比如钢铁件，一次吃刀量可以多一些，而钻攻中心的优势在于钻小孔，攻小牙的速度快。
　　三线轨加工中心是我公司的主要产品之一，与常规产品相比，该加工中心具有以下三大优势：
　　1、加工精度高：三线轨加工中心结构得到了很大的改进和改进，机床的振动频率已经远远高于固有的上海工艺系统，所以工件在高速切削时基本处于“无振动”的稳定状态，而且切削力和切削热的影响较小，因此更容易获得较高的加工精度的零件。此外，由于在较高的切削速度范围内有效地控制了切屑结节、表面残余应力等缺陷，高速切削可以获得加工表面质量，有效地减少了后续的加工工序。
　　2、可加工难加工的材料：由于高速切削时切削力小，切削变形小，刀具不易磨损，可用于加工一些较难加工的材料。如航空航天行业大量使用铝合金、镁合金、镍合金和钛合金等材料，一般来说，这些材料具有强度高、硬度高、耐磨性和抗冲击性高等特点，传统的加工方法具有切削温度高、切削变形大、质量差，刀具磨损严重，加工效率低，而高速切削能有效减少刀具磨损，延长刀具寿命，提高生产效率，并获得较高的加工表面质量。
　　3、生产效率高：由于高速切削的切削速度和进给速度，因此，高速切削材料去除率比传统切削时单位时间的大大增加，极大地缩短了加工时间，也有利于在同一台机器上一个连贯的工具来完成零件粗精加工，便于实施过程，不仅增加了设备的效率，而且减少了工件的装卸次数，缩短了辅助时间，还有利于加工效率的提高，因此高速切削特别适用于航空航天、汽车工业和模具制造，如物料去除率较大的行业。