随着目前人们对于工件精度要求的不断提升，高速龙门铣已经逐渐取代了普通型的龙门铣床，是在普通铣床的基础上发展起来的，主要是依靠数控系统程序控制的自动加工机床，由数控系统CNC、传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等部件构成。
　　高速龙门铣的床身两侧由立柱和横梁架构成门式框架，横梁架可沿两侧的立柱上的导轨作升降运动。横梁架上设有1～2个带垂直主轴的铣头，该铣头可沿横梁架导轨作横向运动。两侧的立柱一侧挂置有滑枕，滑枕内安装有水平主轴的铣头，滑枕带动铣头可沿立柱导轨作升降运动。由于滑枕挂置于立柱的一侧，这样滑枕的自重势必影响到侧加工的定位精度，而且对本机床的刚性影响较大。

　　在使用高速龙门铣前需要检查其作业精度：
　　1、启动设备以移动工作台，检查其移动方向是否与电动机的旋转方向一致，并观察工作台导轨的润滑情况。如果润滑不好，请及时添加润滑剂。
　　2、测试横梁的提升运动：在启动之前，调节每个滑动导向表面的间隙，然后松开螺钉以测试提升运动。
　　3、测试进给运动：在测试之前，调整刀架滑动导向表面之间的间隙，并通过用手摇动刀架检查每个滑动表面的密封性；然后向每个滑动表面注入油以开始操纵测试。在测试之前，将连接到供油的齿轮或手柄调整到空档位置；然后观察进给机构是否正常运行，并检查是否有障碍物，然后调整每个刀架，以在水平和垂直进给状态下执行电动进给测试。
　　4、试运行完成后，检查准确性并根据资格证书逐项进行调整，必要时可以改进工作台面的“T”形凹槽。
　　希望上述内容能够帮助大家更好的了解本机床。