高速铣是现有铣削技术中广泛使用的一项重要关键技术，它不仅可以铣削淬硬材料，还能实现优异的加工精度与表面质量。在精加工过程中，选择正确的铣削循环与方法会影响切削力的形式和大小，这些力使刀具动态振动，并且对被加工工件的技术特性产生决定性的影响。
　　高速铣适合绝大部分模具的加工，使模具制造工艺简化。传统的加工工序是：外形粗加工→粗铣加工型腔→热处理→外形精加工→电火花加工型腔→钳工打磨抛光型腔→表面强化处理。而采用高速铣后的工序是：外形粗加工→热处理→外形精加工→加工型腔→表面强化处理，可以看到它省却电加工、手工打磨等工序，缩短了工艺路线，进而大大提高加工生产率。
　　事实上，该产品也非常适合电极的制造。传统铣削的电极需手工抛光，一致性差，会影响电火花加工的质量，而它的电极几乎无需人工抛光，粗加工和精加工电极可达几近完美的一致性。同时，可加工薄壁、形状更为复杂的电极。
　　高速铣的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性。那么，我们如何从机械方面做到上面又轻、刚性又好呢？其中的关键在于机械结构上的功夫。对于移动部分与其它产品显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。
　　以上就是小编今天为大家带来的全部内容了，希望能够对您有所帮助。